砂石分离机应用的原因：
商品混凝土在生产过程中会产生一些废弃的混凝土，这些废弃的混凝土一旦凝固，将会对环境产生破坏，据统计，在混凝土的实际生产过程中所产生的废弃混凝土约占生产总量的1%-2.5%，这样每一个混凝土搅拌站几乎都会花去大量的处理费用，造成极大的经济损失和环境污染。这种机器在运行了10个小时左右的时间，就需要检查检查了，看看出口的地方是不是发生堵塞了，还有需要给机器内部及时添加润滑油等，确保机器能顺利工作。 我国大部分的混凝土搅拌站没有较好的混凝土回收系统，基本都是采用原始的沉淀池来实现固液分离，虽然能够实现一部分污水的回收，但是这种简单的方法并不能完全解决混凝土中砂石骨料和水泥的回收再利用问题。为解决混凝土搅拌站每天冲洗搅拌机、运输车而造成的废水排放问题，国内已经有许多厂家生产混凝土回收设备，新建搅拌站大都开始引进并使用这种回收设备，已经成为环保型搅拌站必备的冲洗设备。混凝土回收设备是由分离设备、供水系统、砂石输送与筛分系统、沉淀池等组成，这是专门为回收运输车的残余混凝土和冲洗水而设计的。
沙石分离机造成故障的原因
沙石分离机造成问题的原因有很多，具体有什么呢？
1、现在很多搅拌站在使用砂石分离机，搅拌站的运输车辆大多为社会上的车辆，不是专业的运输车辆，人员的流动性很大，他们只顾多运几辆石子，并不按规定在砂石分离机中枋放料，造成堵料，物料堆积在槽内，结块凝固，给设备的清理带来了很大难度。
2、如果搅拌车存在剩料的情况下，也会出现问题。因为砂石分离机还是按照原来的程序设定的，这样容易造成堵料或是设备的损坏。这时要有专业的人员来管理，把程序由自动换手动，这样才能保证它的正常工作。
3、砂石分离机废料口应该定时清洗，定期检查废料口有没有泥浆结块的现象，有的话要及时清理。
4、砂石分离机的问题应该引起企业的重视，设置专业人员来操作，定期培训操作规范，加强操作意识。
砂石分离机使用中不可进行的操作有哪些？
混凝土砂石分离机由于主要用于对混凝土的进行砂石分离，工作中也是需要有几个要点主要注意下，可以避免事故或者机器故障的发生，建议使用者引起重视。
砂石分离机使用中不可进行的操作
1、禁止随意调整可编程程序，由于砂石分离机可以对清洗程序进行调整，但是实际在使用的时候尽量不要擅自调整。
2、禁止将未稀释的混凝土卸入机内，直接从场地拖回来的建筑垃圾块头大，而且太干，砂石分离机是无法将其分离的，此时应该先将混凝土块用水进行稀释之后再倒入砂石分离机。
3、禁止一次性卸入大量的混凝土料，由于砂石分离机的分离口容量和分离效率有限，如果一次性卸入大量的混凝土料会降低机器分离工作效率，严重情况下会使得砂石分离机不能够正常工作。
4、用手动清洗时，禁止卸下混凝土料后不开机或分离清洗接触时不关机，一定要严格按照砂石分离机清洗程序来进行。
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